1. การจัดการการหล่อลื่น: ลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งาน
เติมน้ำมันหล่อลื่นปกติ
ก่อนการทำงานในแต่ละวัน ให้ตรวจสอบจุดหล่อลื่น (เช่น กระปุกเกียร์ แบริ่ง แกนหมุน) และเติมใหม่30# น้ำมันเครื่องหรือน้ำมันเกียร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นที่เหมาะสม
เปลี่ยนน้ำมันเกียร์ทุกๆ200 ชมและทำความสะอาดระบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันดีเซลล่วงหน้าเพื่อขจัดสิ่งสกปรก
ตัวอย่าง: สถานที่ก่อสร้างทำให้การเปลี่ยนน้ำมันเกียร์ล่าช้า ส่งผลให้เกียร์สึกหรออย่างรุนแรง และกค่าซ่อมเพิ่มขึ้น 30%.
หลีกเลี่ยงการหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม
อย่าใช้กแมนเดรลเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก-สำหรับการดัดเหล็กเส้นเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- เนื่องจากจะเร่งการสึกหรอทางกลและทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง
2. การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก: ให้พลังงานมีเสถียรภาพ
การจัดการน้ำมันไฮดรอลิก
ตรวจสอบระดับน้ำมันทุกสัปดาห์ หากอยู่ใต้หน้าต่างน้ำมันให้เติมด้วยISO HM46 หรือ MOBIL DTE25น้ำมันไฮดรอลิก
สำหรับเครื่องใหม่ ให้ดำเนินการดังนี้เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องครั้งแรกหลังจาก 2,000 ชั่วโมงแล้วทุก ๆ4,000–6,000 ชั่วโมง- ทำความสะอาดถังน้ำมันและตัวกรองไปพร้อมๆ กัน
ข้อมูล: การปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิกทำให้อัตราความล้มเหลวของระบบเพิ่มขึ้น40%- การเปลี่ยนแปลงเป็นประจำจะช่วยลดความเสี่ยงนี้ได้
การตรวจสอบซีล
ตรวจสอบซีลกระบอกไฮดรอลิกและท่อส่งน้ำมันเป็นประจำ เปลี่ยนซีลที่เก่าหรือรั่วทันทีเพื่อป้องกันแรงดันตก
การควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน
รักษาอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกระหว่าง35 องศา และ 60 องศา- หากเกิน70 องศาปิดเครื่องเพื่อให้เย็นลงและหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของน้ำมันหรือส่วนประกอบเสียหาย
3. ความปลอดภัยทางไฟฟ้า: ป้องกันไฟฟ้าช็อตและไฟฟ้าลัดวงจร
การป้องกันสายดิน
อุปกรณ์ก็ต้องมีมีสายดินที่เชื่อถือได้และสายไฟจะต้องได้รับการควบคุมผ่านทางสตาร์ทแม่เหล็ก- ห้ามเชื่อมต่อปุ่มโดยตรงเพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต
กรณีศึกษา: สถานที่ไม่มีการต่อสายดิน ส่งผลให้เกิดไฟฟ้าช็อตของผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์ได้รับความเสียหาย และปิดระบบหนึ่ง-สัปดาห์.
การตรวจสอบสายไฟ
ตรวจสอบมอเตอร์ สวิตช์ และสายไฟอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูอายุหรือความเสียหาย ขันขั้วต่อให้แน่นเพื่อป้องกันการลัดวงจรหรือการสัมผัสที่ไม่ดี
4. การตรวจสอบส่วนประกอบทางกล: รับประกันการทำงานที่ราบรื่น
การตรวจสอบองค์ประกอบหลัก
ตรวจสอบแมนเดรล ตัวหยุด แท่นหมุน และฝาครอบป้องกันทุกวันเพื่อดูรอยแตกหรือความเสียหาย เปลี่ยนทันทีหากจำเป็น
ตรวจสอบความแน่นของสายพาน V-(การโก่งตัว 10–15 มม. ภายใต้แรงกดนิ้วหัวแม่มือ) ความตึงที่ไม่สอดคล้องกันทำให้ประสิทธิภาพในการส่งกำลังลดลง
การบำรุงรักษาสปริง
ขันโบลต์ที่ฐานมอเตอร์ ตัวเรือนแบริ่ง และตัวลดขนาดให้แน่นเป็นประจำเพื่อป้องกันการคลายตัวและการสั่นสะเทือน
ข้อมูลจำเพาะการเปลี่ยนแม่พิมพ์
เมื่อดัดเหล็กเส้นอัลลอยด์ที่มีความแข็งสูง-หรือต่ำ- ให้เปลี่ยนแมนเดรลและจำกัดเส้นผ่านศูนย์กลางตามที่ระบุไว้บนแผ่นป้าย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแม่พิมพ์ที่รับน้ำหนักเกิน
5. ข้อมูลจำเพาะในการใช้งาน: หลีกเลี่ยงการบาดเจ็บของมนุษย์
ไม่-โหลดการทดสอบการทำงาน
ดำเนินการไม่-ทดลองโหลดก่อนสตาร์ททุกวันเพื่อตรวจจับเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ อย่าเปลี่ยนแมนเดรล ปรับมุม หรือเติมสารหล่อลื่นระหว่างการใช้งาน
การควบคุมโหลด
ห้ามดัดเหล็กเส้นเกินขนาดแผ่นป้าย-เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลด การปิดระบบ หรือความเสียหายของอุปกรณ์
ตัวอย่าง: การใช้เครื่องดัดเหล็กเส้นขนาด 36 มม. มากเกินไป ส่งผลให้มอเตอร์ไหม้และมีค่าใช้จ่ายสูง20,000 หยวนในการซ่อมแซม
การทำงานที่ปลอดภัย
ผู้ปฏิบัติงานจะต้องยืนบนด้านคงที่ของเครื่องและหลีกเลี่ยงรัศมีการทำงานเพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากการฟื้นตัวของเหล็กเส้น
6. การจัดเก็บและบำรุงรักษา: ป้องกันสนิมและความชรา
พื้นที่เก็บข้อมูลระยะยาว-
หากไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ให้ทำความสะอาดเครื่อง และทาน้ำมันป้องกันสนิม-และเก็บไว้ในกพื้นที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท.
กรณีศึกษา: การจัดเก็บกลางแจ้งที่ไม่มีการป้องกันสนิมทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงทำให้ค่าซ่อมเพิ่มขึ้นด้วย50%หลังจากสามเดือน
หลัง-การตรวจสอบพื้นที่เก็บข้อมูล
ก่อนที่จะรีสตาร์ทหลังจากจัดเก็บข้อมูลระยะยาว- ให้ดำเนินการการตรวจสอบและทดสอบการทำงานอย่างเต็มรูปแบบเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้อง
