เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องดัดท่อแบบกล เครื่องดัดท่อแบบขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิก-มีข้อได้เปรียบที่สำคัญดังต่อไปนี้ จากลักษณะทางเทคนิคและสถานการณ์การใช้งานจริง การวิเคราะห์มีดังนี้:
1.ประสิทธิภาพพลังงานที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับงานที่มีความเข้มข้นสูง
เอาต์พุตที่ต่อเนื่องและเสถียร: ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก-ที่ขับเคลื่อนด้วยปั๊มไฮดรอลิกของมอเตอร์ไฟฟ้า ชุดส่งกำลังไม่มีปรากฏการณ์ดับ ตัวอย่างเช่น เครื่องดัดเหล็กเส้นไฮดรอลิกไฟฟ้าสามารถดัดเหล็กเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 32 มม. ได้ ในขณะที่เครื่องดัดเหล็กเชิงกลมีแนวโน้มที่จะสูญเสียพลังงานเมื่อแปรรูปเหล็กเส้นที่มีขนาดเท่ากัน ส่งผลให้เกิดมุมเอียงหรือการโอเวอร์โหลดของอุปกรณ์
ความสามารถในการรับน้ำหนักมาก-: ระบบไฮดรอลิกที่ส่งผ่านกำลังส่งน้ำมันแรงดันสูง สามารถตอบสนองข้อกำหนดการดัดงอของน้ำหนักมากได้อย่างง่ายดาย
2. ความแม่นยำในการดัดงอสูงขึ้นเพื่อให้ได้มาตรฐานที่เข้มงวด
การควบคุมมุมที่แม่นยำ: ข้อผิดพลาดของมุมน้อยกว่า ± 0.5 องศาสามารถทำได้โดยการรวมระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกไฟฟ้า วาล์วไฮดรอลิกความแม่นยำสูง และระบบกำหนดตำแหน่งอิเล็กทรอนิกส์ รองรับการประมวลผลรูปร่างมาตรฐานและรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น เครื่องดัดโค้งควบคุมเชิงตัวเลขด้วยไฟฟ้าไฮดรอลิกใช้ระบบควบคุมวงปิด- ความแม่นยำของมุมและขนาดการดัดงอนั้นรับประกันได้ด้วยการตอบรับแบบเรียลไทม์-ของเซ็นเซอร์ไปยังตำแหน่งของตัวเลื่อน ในทางตรงกันข้าม เครื่องดัดแบบกลไกเนื่องจากความเฉื่อยในการส่งกำลัง จะยังคงหมุนได้ 1-3 องศา หลังจากที่แหล่งจ่ายไฟถูกตัด ส่งผลให้มุมเบี่ยงเบน
รับประกันความสม่ำเสมอ: ความเสถียรของแรงดันของระบบไฮดรอลิก ไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิน้ำมันและความหนืด เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์การโค้งงอที่สม่ำเสมอตลอดทั้งวัน ในทางตรงกันข้าม ความแม่นยำของเครื่องดัดแบบกลไกอาจลดลงเนื่องจากการสึกหรอของเกียร์หรือการเพิ่มระยะการส่งผ่านหลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน
3.ช่วยเพิ่มความสะดวกและความปลอดภัยในการทำงานอย่างมาก
1. การทำงานที่มีประสิทธิภาพสูง-สำหรับคนคนเดียว: เครื่องดัดไฮดรอลิกไฟฟ้ามาพร้อมกับ-ที่จับและสวิตช์คันเหยียบที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ ซึ่งสามารถสตาร์ทได้ด้วยการเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟปกติ รูปแบบที่ยืดหยุ่น ตัวอย่างเช่น เครื่องดัดเหล็กเส้นไฮดรอลิกไฟฟ้าแบบมือถือ-ที่มีการออกแบบแบบบูรณาการช่วยให้คนสองคนสามารถยืดและดัดเหล็กเส้นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าการดัดด้วยมือถึง 10 เท่า อย่างไรก็ตาม เครื่องดัดแบบกลไกต้องใช้คนควบคุมหลายคน และการปรับส่วนโค้งต้องอาศัยการจอดรถและการปรับแบบแมนนวล
การป้องกันความปลอดภัยแบบครบวงจร: ระบบไฮดรอลิกประกอบด้วยการ์ดนิรภัย ระบบเบรกฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันไฟเกิน ปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อเผชิญกับความต้านทานต่อความเสียหายของอุปกรณ์และอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการดัดของเครื่องดัดเหล็กเส้นไฮดรอลิกไฟฟ้า หากแท่งเหล็กติด กลุ่มวาล์วไฮดรอลิกจะปล่อยแรงดันทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้มอเตอร์ไหม้หรือส่วนประกอบของระบบส่งกำลังแตกหัก อย่างไรก็ตาม เมื่อเครื่องดัดเชิงกลทำงานหนักเกินไป อาจทำให้เฟืองหรือล้อหนอนเสียหายได้ง่ายเนื่องจากความเฉื่อย
4. ค่าบำรุงรักษาต่ำและอายุการใช้งานยาวนาน
3. การเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่นและความต้านทานต่อการเสียดสี: น้ำมันไฮดรอลิกซึ่งเป็นสื่อกลางในการส่งผ่าน สามารถหล่อลื่นพื้นผิวที่ค่อนข้างเคลื่อนที่ได้ด้วยตัวเอง เพื่อลดการสึกหรอของส่วนประกอบ ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องดัดไฮดรอลิก เช่น กระบอกสูบและตัวเลื่อน ทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง-ซึ่งมีการเสียดสีสูงผ่านการตัดเฉือนที่แม่นยำและการบำบัดความร้อน ในทางกลับกัน ส่วนประกอบระบบส่งกำลังของเครื่องดัดด้วยกลไก เช่น เกียร์และโซ่ จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ และมีแนวโน้มที่จะเกิดตะไบเหล็กเนื่องจากการเสียดสีและการสึกหรอแบบเร่ง
อัตราความล้มเหลวต่ำ: ระบบการไหลแบบสองเฟสแบบอิเล็กโตรไฮดรอลิก-มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและมีส่วนประกอบเพียงไม่กี่ชิ้น ดังนั้นอัตราความล้มเหลวจึงต่ำกว่าเครื่องดัดแบบกลมาก ตัวอย่างเช่น เครื่องดัดเซอร์โวไฟฟ้าบริสุทธิ์ ไม่ใช้น้ำมันไฮดรอลิก ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบไฮดรอลิก หรือจัดการกับปัญหาการรั่วไหล ค่าบำรุงรักษาสามารถลดลงได้มากกว่า 50% ในขณะที่กระปุกเกียร์และโซ่ในเฟล็กเซอร์เชิงกลจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาเป็นประจำและอาจเกิดการอุดตันได้ง่ายเนื่องจากมีตะไบเหล็ก
V. การอนุรักษ์พลังงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ตอบสนองความต้องการของอาคารสีเขียว
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง: ระบบส่งกำลังไฮดรอลิก-ด้วยไฟฟ้าจะใช้ไฟฟ้าเฉพาะในระหว่างรอบการดัดงอเท่านั้น มอเตอร์หยุดเดินเบาและการใช้พลังงานลดลง 20% ถึง 30% เมื่อเทียบกับเครื่องดัดแบบกลไก
การควบคุมเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน: ระบบไฮดรอลิกทำงานได้อย่างราบรื่น เสียงรบกวนต่ำกว่า 70 dB ในทางตรงกันข้าม เฟืองตาข่ายและการส่งผ่านโซ่ของเครื่องดัดเชิงกลจะทำให้เกิดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนอย่างมาก ซึ่งจะส่งผลต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน
