การบำรุงรักษาและการดูแลเครื่องเจาะเหล็กในแต่ละวันจะเกิดอะไรขึ้น?

การบำรุงรักษาและการดูแลเครื่องเจาะเหล็กทุกวันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างความมั่นใจในการทำงานที่มั่นคงยืดอายุการใช้งานและรักษาความแม่นยำในการเจาะ งานสำคัญรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

1. การทำความสะอาดและบำรุงรักษา

การทำความสะอาดพื้นผิว: หลังจากการดำเนินการทุกวันเช็ดด้านนอกของเครื่องด้วยผ้าที่สะอาดเพื่อกำจัดฝุ่นละอองการยื่นเหล็กและน้ำมันตกค้าง สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการสะสมของเศษซากซึ่งอาจทำให้เกิดการสึกหรอของส่วนประกอบหรือการกัดกร่อน

การทำความสะอาดพื้นที่ต่อย: มุ่งเน้นไปที่การลบการยื่นเหล็กและของเสียจากการเจาะตายเวิร์กเวิร์ลและรางนำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีเศษซากที่ติดขัดหรือรบกวนการวางตำแหน่งงานชิ้นงาน นอกจากนี้ตรวจสอบว่าของเสียหลังการซัดถูกปล่อยออกมาอย่างเต็มที่เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตัน

การทำความสะอาดระบบไฮดรอลิก: ตรวจสอบระดับน้ำมันและคุณภาพของถังไฮดรอลิกเป็นประจำ หากตรวจพบสารปนเปื้อนความชื้นหรือการย่อยสลายในน้ำมันให้เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทันทีและทำความสะอาดถัง ให้การเชื่อมต่อสายไฮดรอลิกทำความสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าสู่ระบบ

2. การตรวจสอบส่วนประกอบและการกระชับ

การตรวจสอบตาย: ตรวจสอบขอบลื่นของการหมัดสำหรับการสึกหรอหรือรอยแตกเป็นระยะและตรวจสอบว่าการตายนั้นติดตั้งอย่างปลอดภัย ขอบที่สึกหรอควรคมหรือเปลี่ยนทันทีเพื่อรักษาคุณภาพการเจาะ หากแม่พิมพ์หลวมให้กระชับสลักเกลียวที่เชื่อมต่อเพื่อป้องกันการขยับระหว่างการทำงานซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องหรือทำลายชิ้นงาน

การตรวจสอบองค์ประกอบการส่งสัญญาณ: ตรวจสอบการทำงานของมอเตอร์เกียร์โซ่และชิ้นส่วนส่งอื่น ๆ สำหรับเสียงที่ผิดปกติการคลายหรือการสึกหรอที่มากเกินไป หล่อลื่นเกียร์และโซ่เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งผ่านที่ราบรื่น แทนที่ส่วนประกอบที่เสียหายทันที

การตรวจสอบตัวยึด: ตรวจสอบสลักเกลียวที่หลวมถั่วและตัวยึดอื่น ๆ ทั่วเครื่องโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ข้อต่อวิกฤตเช่นเฟรมเวิร์กเทเบิลและกระบอกไฮดรอลิก ขันสกรูแบบหลวม ๆ ให้แน่นเพื่อป้องกันการปลดส่วนประกอบที่เกิดจากการสั่นสะเทือนหรือความล้มเหลวของเครื่อง

3. การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก

ระดับน้ำมันและการตรวจสอบคุณภาพ: ตรวจสอบระดับน้ำมันของถังไฮดรอลิกทุกสัปดาห์เพื่อให้แน่ใจว่ายังคงอยู่ในช่วงที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 1\/2 ถึง 2\/3 ของความจุของถัง) เติมน้ำมันไฮดรอลิกชนิดเดียวกันหากระดับต่ำ ตรวจสอบสีน้ำมันและความคมชัด: น้ำมันไฮดรอลิกปกติเป็นสีเหลืองอ่อนหรือสีน้ำตาลและโปร่งใส แทนที่น้ำมันทันทีหากปรากฏเป็นสีดำเมฆหรือมีตะกอน

การตรวจสอบส่วนประกอบไฮดรอลิก: ตรวจสอบปั๊มไฮดรอลิก, กระบอกสูบ, โซลินอยด์วาล์วและส่วนประกอบอื่น ๆ สำหรับการรั่วไหล แทนที่ซีลหรือกระชับการเชื่อมต่อทันทีหากพบการรั่วไหลของน้ำมันที่ข้อต่อท่อหรือปะเก็น ทำความสะอาดตัวกรองไฮดรอลิกอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการอุดตันซึ่งอาจขัดขวางการไหลเวียนของน้ำมัน

การเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก: เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทุก ๆ 6 เดือนถึง 1 ปีขึ้นอยู่กับความถี่การใช้งานและสภาพการทำงาน (ดูที่คู่มือเครื่องจักรสำหรับข้อมูลเฉพาะ) เมื่อเปลี่ยนน้ำมันเก่าให้สะอาดทำความสะอาดถังและเติมด้วยน้ำมันใหม่

4. การบำรุงรักษาหล่อลื่น

การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว: ใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือไขมันที่เหมาะสมกับส่วนประกอบที่เคลื่อนย้าย (เช่นรางนำทาง, สไลเดอร์, ตลับลูกปืน, หมุด) ตามที่ระบุไว้ในคู่มือ สิ่งนี้จะช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ตัวอย่างเช่นใช้น้ำมันเครื่องจักรบนรางไกด์และจาระบีบนแบริ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น

การควบคุมปริมาณการหล่อลื่น: หลีกเลี่ยงการหล่อลื่นมากเกินไป (ซึ่งทำให้เกิดการสะสมน้ำมัน) หรือการหล่อลื่นต่ำ (ซึ่งนำไปสู่แรงเสียดทานแห้ง) ทำตามช่วงเวลาและปริมาณที่ระบุสำหรับการหล่อลื่น

5. การตรวจสอบระบบไฟฟ้า

การตรวจสอบสายไฟ: ตรวจสอบพลังงานและสายควบคุมสำหรับความเสียหายหรือความชราและตรวจสอบขั้วสำหรับการคลายหรือออกซิเดชัน แทนที่สายไฟที่เสียหายทันที ทำความสะอาดและปรับปรุงขั้วที่หลวมหรือออกซิไดซ์

การตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้า: ตรวจสอบว่าสวิตช์ปุ่มกดคอนแทคเตอร์รีเลย์และชิ้นส่วนไฟฟ้าอื่น ๆ ทำงานได้อย่างราบรื่นและน่าเชื่อถือโดยไม่มีเสียงผิดปกติหรือความร้อนสูงเกินไป ซ่อมแซมหรือแทนที่ส่วนประกอบที่ผิดพลาดทันทีเพื่อป้องกันการลัดวงจรไฟฟ้าหรือวงจรเปิด

การตรวจสอบสายดิน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบการต่อสายดินของเครื่องมีความปลอดภัยและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับการต่อต้านสายดิน สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการกระแทกด้วยไฟฟ้าหรือการรบกวนอุปกรณ์เนื่องจากการต่อสายดินไม่ดี

6. ทดสอบการทำงานและการสอบเทียบ

การทดสอบก่อนการดำเนินการ: ดำเนินการทดสอบที่ไม่โหลดทุกวันก่อนใช้เพื่อตรวจสอบการทำงานปกติของส่วนประกอบทั้งหมดรวมถึงเสียงที่ผิดปกติ, แยม, ความดันไฮดรอลิกที่มั่นคงและการต่อยที่ราบรื่น แก้ไขปัญหาใด ๆ ก่อนเริ่มการผลิต

การสอบเทียบพารามิเตอร์: ตรวจสอบความแม่นยำของมิติและตำแหน่งเป็นประจำ หากพบการเบี่ยงเบนให้ปรับพารามิเตอร์เช่นตำแหน่งตายหรือความดันไฮดรอลิกเพื่อเรียกคืนการปฏิบัติตามข้อกำหนดการประมวลผล

info-1-1