เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของอุปกรณ์ ยืดอายุการใช้งาน และมั่นใจในความปลอดภัยในการใช้งาน การบำรุงรักษาเครื่องตัดเหล็กแบบพกพาทุกวันควรคำนึงถึงลักษณะและข้อกำหนดการดำเนินงานต่อไปนี้:
จุดบำรุงรักษาอะไหล่หลัก
การตรวจสอบการสึกหรอ: ตรวจสอบความหนาของคมตัดอย่างสม่ำเสมอ เมื่อคมตัดสึกหรอมากกว่า 0.5 มม. ควรกราวด์หรือเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงการลดประสิทธิภาพการตัดหรือการติดขัดของเครื่องมือ
การปรับช่องว่าง: ควรควบคุมช่องว่างระหว่างใบมีดคงที่และใบมีดแบบเคลื่อนย้ายได้ภายใน 0.3 มม. เพื่อป้องกันอคติหรือการอุดตันระหว่างการตัด
การระบายความร้อนและการหล่อลื่น: เมื่อตัดวัสดุแข็งด้วยใบมีดเพชร ควรใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำพร้อมกันเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป ควรใช้จาระบีที่ทำจากลิเธียม-ที่จุดหล่อลื่น (เช่น เกียร์และสไลเดอร์) และเติมตามรอบการหล่อลื่น
ระบบส่งกำลัง
ความตึงของสายพาน: ตรวจสอบความแน่นของสายพาน V- หรือสายพานขับเคลื่อน กดนิ้วของคุณ 12-15 มม. ถ้ามันหลวมเกินไปก็จะหลุด หากแน่นเกินไปก็จะเร่งการสึกหรอ
เกียร์และแบริ่ง: ทำความสะอาดคราบน้ำมันเป็นประจำ ตรวจสอบระยะห่างด้านข้างของเกียร์ (ควรมากกว่า 1.7 มม.) และระยะห่างในแนวรัศมีของแบริ่งเลื่อน (ควรน้อยกว่า 0.4 มม.) และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอในเวลาที่เหมาะสม
ระบบไฮดรอลิก
ระดับน้ำมันและการกรอง: รักษาระดับไฮดรอลิกให้เป็นปกติ กรองน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำ (ระดับการปนเปื้อนควรจำกัดอยู่ที่ NAS-9) และเปลี่ยนน้ำมันเกียร์ทุกๆ 500 ชั่วโมงรอบการทำงานหรือทุกไตรมาส
การตรวจสอบแรงดัน: ตรวจสอบว่าแรงดันในระบบไฮดรอลิกมีเสถียรภาพ เมื่อแรงดันน้ำมันต่ำกว่าค่าที่ระบุ จำเป็นต้องปรับแรงดันน้ำมันเพื่อป้องกันการตัดอ่อนตัวเนื่องจากแรงดันไม่เพียงพอ
ระบบไฟฟ้า
การตรวจสอบสาย: ก่อนใช้งานประจำวัน ให้ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อสายเคเบิลหรือสายไฟแข็งแรง เสียหาย หรือมีอายุหรือไม่ และตรวจดูให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดินที่ดี
อุปกรณ์ความปลอดภัย: ทดสอบความไวของอุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น อุปกรณ์ป้องกันการรั่วไหลและปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อให้มั่นใจในการทำงานอย่างปลอดภัย
ครั้งที่สอง บรรทัดฐานการทำงานประจำวัน
การตรวจสอบก่อน-งาน
การทดสอบรอบเดินเบา: หลังจากเดินเบาเป็นเวลา 1-3 นาที ให้ตรวจสอบสภาพกลไก (เช่น สปินเดิลโยกเยก เสียงรบกวน ความน่าเชื่อถือของเบรก ฯลฯ) การตัดสามารถทำได้เมื่อได้รับการยืนยันแล้วว่าไม่มีความผิดปกติเท่านั้น
การขันส่วนประกอบ: ตรวจสอบความคงทนของสลักเกลียวส่วนประกอบทั้งหมด ค่าแรงบิดควรมากกว่า 90% ของค่าสอบเทียบเพื่อป้องกันการคลายระหว่างการตัด
ทำความสะอาดหลังเลิกงาน
สารตกค้าง: ขจัดคราบน้ำมัน ฝุ่น และเศษต่างๆ ออกจากตัวเครื่องเมื่อสิ้นสุดการทำงานประจำวันเพื่อป้องกันการอุดตันของระบบหล่อลื่นหรือการกัดกร่อนของส่วนประกอบ
การบำรุงรักษาการหล่อลื่น: ตามการหล่อลื่น ตารางการหล่อลื่นจะเพิ่มน้ำมันหล่อลื่น โดยเน้นที่เกียร์ สไลเดอร์ แบริ่ง และจุดหล่อลื่นหลักมากกว่า 20 จุด
การจัดการการรื้อถอนระยะยาว-
การรักษาสนิม-: เมื่ออุปกรณ์ไม่สามารถใช้งานได้เป็นเวลานาน ให้ตัดแหล่งจ่ายไฟและทาจาระบีป้องกันสนิม-กับชิ้นส่วนโลหะ (ต้องมีการรักษาป้องกันสนิมเพิ่มเติม- เมื่อมีความชื้นเกิน 80% ในภาคใต้)
สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ: ควรเก็บอุปกรณ์ไว้ในห้องที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทดี-เพื่อหลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน
ที่สาม แผนการบำรุงรักษาตามระยะ
งานประจำวัน: ทำความสะอาดร่างกาย ตรวจสอบการหล่อลื่น ทดสอบรอบเดินเบา ขันโบลท์ให้แน่น
รายสัปดาห์: ตรวจสอบวงจร ปรับความตึงสายพาน ทดสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย
เปลี่ยนน้ำมันเกียร์ไตรมาสละครั้ง กรองน้ำมันไฮดรอลิก ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของส่วนประกอบระบบส่งกำลัง
ประจำปี: ยกเครื่องระบบไฮดรอลิก เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นและตัวกรอง และปรับเทียบความแม่นยำของอุปกรณ์ (ภายใน ± 2 มม.)
IV. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
ข้อกำหนดการปฏิบัติงาน: เมื่อตัดใบมีดควรตั้งฉากกับแท่งเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงแรงด้านข้าง ห้ามมิให้บังคับใบมีดเมื่อติดขัด ควรปรับวาล์วส่งคืนเพื่อรีเซ็ต
ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: ทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดี- ห่างจากวัสดุไวไฟหรือวัตถุระเบิด เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากประกายไฟหรือความร้อน
การป้องกันส่วนบุคคล: สวมแว่นตาป้องกัน หน้ากากกันฝุ่น ถุงมือตัด และรองเท้านิรภัยระหว่างการทำงาน เพื่อป้องกันความเสียหายจากเหล็กที่กระเด็นหรือวัตถุหล่น
